模壓成型工藝

硅膠制品模壓成型工藝通常是硅膠制品廠通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機(jī)臺(tái)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運(yùn)用最廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機(jī)套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。

模壓成型工藝,模壓成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

固態(tài)硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠與涂刷過(guò)CL-24硅膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環(huán)氧樹脂、陶瓷等基材，再通過(guò)平板硫化機(jī)臺(tái)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。原料配合色膏（色母）按照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀。其中純硅膠模壓制品一般不需要膠水。

模壓成型工藝,模壓成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

目前也有采用多色、雙色、不同硬度硅膠一起模壓成型，豐富了產(chǎn)品應(yīng)用。固態(tài)硅膠包膠工藝下模壓硅膠制品使用膠水是目前硅膠行業(yè)中運(yùn)用廣泛。在硅膠工業(yè)配件，硅膠餐具，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表（表帶、表頭）等。其生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括:原材料準(zhǔn)備→煉膠→裁料→包膠基材涂刷膠水→硅膠與金屬塑料熱壓成型→硫化→檢驗(yàn)→拆邊→后處理→檢驗(yàn)→包裝。

模壓成型工藝主要是通過(guò)模具在相關(guān)的機(jī)器中壓制而成的一種生產(chǎn)工藝，比如說(shuō)生產(chǎn)硅膠手機(jī)套、硅膠冰格等硅膠制品就需要采用模壓成型工藝，那模壓成型工藝有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)呢？

模壓成型工藝,模壓成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

硅膠制品模壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，見效快。

2、產(chǎn)品在模壓成型時(shí)不易變形，尺寸穩(wěn)定性好。

3、可以壓制大平面的產(chǎn)品。

4、可以節(jié)約原料。

5、模壓成型可以循環(huán)使用很多塑料。尤其是硅膠。

硅膠制品模壓成型工藝的缺點(diǎn)：

1、生產(chǎn)周期長(zhǎng)

2、需要員工操作，勞動(dòng)力大。

模壓成型有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，至于在生產(chǎn)中怎么樣避免缺點(diǎn)，是它的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮到更大，這個(gè)是有經(jīng)驗(yàn)的人員在生產(chǎn)中需要考慮的問題了。

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