硅膠制品拆邊難的問題_為什么硅膠制品難拆邊_硅膠制品拆邊難的原因

硅膠制品廠生產硅膠制品成型印刷之后，都需要撕毛邊、修披鋒才算是完整的成品，但是很多操作員經常會碰見一種情況，那就是有的硅膠制品非常的難拆邊，稍有不慎便會破裂或殘留毛邊，這樣會導致工作效率極慢，而且不良率也會提高，下面偉順硅膠就說說為什么硅膠制品難拆邊，哪些因素導致硅膠制品難拆邊。

硅膠制品拆邊難的問題,為什么硅膠制品難拆邊,硅膠制品拆邊難的原因

硅膠制品拆邊問題是非常重要的,它關系到硅膠制品廠產品的質量和生產效率,所以在生產過程中要對模具進行嚴格控制,成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控制,最后是膠料問題,不要去貪圖廉價二去選擇不好的膠料,這些膠料存在撕裂強度不足，韌性差,除了會影響到成型的脫模性能,而且造成難以拆邊,更重要的是它可能會造成拆邊時硅膠制品會破裂，那么都有哪些原因造成的呢?

一、本身膠料問題。質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂，硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二.硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

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三、模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損。設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產品成型后的自拆性能。成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

四、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致硅膠制品變脆，硅膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

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五、成型厚度過厚。注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

對于硅膠制品廠而言，硅膠制品難拆邊是經常發生的情況，也是需要硅膠制品廠家重視的一個細節方面，只有做好細節才能保障硅膠制品廠家穩序的生產!

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