為什么要用低溫硫化

低溫硫化也叫冷硫化:硅膠硫化方法的一種。工業(yè)中指在較低溫度進行的硫化過程。適用于薄壁硅膠制品如皮球、手套等。使東莞硅膠制品廠硅膠制品在密閉室中和常溫下浸入2％-5%一氯化硫的二硫化碳（或四氯化碳、苯等）稀溶液中，或在50℃左右與一氯化硫的蒸氣作用。所用的溶劑應容易滲入硅膠，不含水分，沸點不高于100℃。硫化時間主要決定于制品的厚度。一般浸入的時間是幾秒鐘至幾分鐘。此外，氣體硫化也屬冷硫化。

     硅膠制品的加工都是需要經過高溫硫化才會成型，但是也不排除總有那么少數的硅膠制品不需要高溫硫化，那就需要使用低溫硫化或者是快速硫化成型。那這樣的工藝是否就需要不一樣的原料呢，或者是不一樣的原料配方呢？為了這個問題，帝博硅膠制品廠小葉為你揭秘這其中的一些技術問題。

    低溫硫化是專業(yè)針對一部分硅膠制品所設計的，該工藝所涉及的產品包括電子元件，敏感硅膠制品等。很多的電子元件或者是包膠累五金配件不能經過高溫成型，只能是經受得住很低的溫度，比如說只有70度或者是100度以內。這樣的電子元件能更好快速成型而又不會受到高溫的，那就必須使用到白金硫化劑，這種硫化劑有一個很大的優(yōu)點就是能在低溫下快速硫化，不但省時而且省電，而且沒有一點氣味，但同時價格也是非常的昂貴。所以一般的硅膠制品也不會采用這樣的硫化劑。為了不影響到產品的元件線路板等，快速硫化就成了必然的一種方法。

低溫硫化和高溫硫化的區(qū)別

因為產品的硬軟度不同，產品結構不同，產品溫度太高會出現不良現象，比如爆邊，起風泡，太脆等現象，所以有些產品會采用低溫硫化，最主要的原因是太脆容易出現爆邊現象！

硅膠高溫與低溫硫化是根硫化劑來決定的：一般高溫硫化在165-180度之間，低溫硫化在110-140度之間，如果用高溫硫化劑用低成型就會有產品不熟（當然長時生產以會成型的），如果用低溫硫化劑高溫生產，膠質就會很脆，的區(qū)于硫化時間，高溫、高壓，可使提前達需要的硫化效應，使硫化時間大大的縮短，但對設備的要求更高，基本常識硫化溫度的高低要取決于產品，通常可以在一定條件下高溫段時間進行硫化，同時可以進行低溫常時間的硫化。只要時間足夠基本上對產品沒有太大的影響

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