大型硅膠密封圈的兩種生產方式，硅膠密封圈我們的生活中是十分常見的，不僅能夠用在常見電飯煲和使用水杯上，還能夠用在各種產品的防塵防水密封上，接下來就和硅膠制品小編一起了解一下大型硅膠密封圈的兩種生產方式吧。

常規的硅膠密封圈一般都會選擇模壓成型，根據產品大小每模可以生產幾個到幾十上百個不等。模壓成型可以生產任意結構的硅膠密封圈，矩形圓形異形都能生產，帶倒扣凹槽等特殊結構也是輕而易舉。

而模壓密封圈比較明顯的缺陷就是生產費用相對高一些，尺寸過大的情況下產能不高。前段時間就遇到一位客戶需要做350*500mm的矩形密封圈，這么大的產品每模只能做一個，一天下來也不過幾百個成品。

  除了模壓以外，生產大型硅膠密封圈還會用到擠出成型。擠出成型生產出來的產品是長條狀的，裁切成需要的長度后粘接成圈。這種生產方式不受長度限制，想做多大就做多大，而且模具較低一些。

擠出成型的缺陷就是直角等結構無法完全填充，會有空隙密封效果受影響。其次，擠出成型的密封圈彈性延展性等都要差一些，因為是切割后用特殊膠水粘接的，模壓成型則是一體成型沒有接口。

東莞偉順硅膠科技有限公司于2018年03月07日成立。法定代表人李佳偉，公司經營范圍包括：研發、產銷、加工：硅膠制品、橡膠制品、模具、電子元件、電子器件、塑膠制品、五金制品、玩具、禮品、包裝制品；硅膠制品的研發及技術轉讓；貨物進出口、技術進出口等，是一家擁有17年專業加工定制經驗的實力工廠

綜上所述，我們了解到了大型硅膠密封圈的兩種生產方式，的全部內容，也謝謝大家閱讀本篇文章，如需了解更多硅膠制品的相關內容請點擊：《硅膠廚具為什么要模壓生產，看完你就知道了》