硅膠制品使用過程中開裂了怎么辦？硅膠制品近年來出現在大眾視野，因為材質的安全環保杯大眾青睞，現在多被應用在生活用品上，最常見的就是廚房的廚具了，我們每天使用的頻率都很高，也因為使用頻率太高，硅膠制品也會出現問題，最常發生的就是硅膠開裂，也是最困擾大家的問題，硅膠制品開裂應該怎么辦呢？有沒有什么解決的辦法呢？接下來就讓硅膠制品小編為大家解答。

首先，低硬度(30度左右)的膠料在成型時很容易出現包風(氣泡)等不良，如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在硅膠制品的里面看到許多小白點。解決方案：提高模溫的方法，將成型的模溫適當提高。

其次、當模溫提高以后，包風(氣泡)和白點不良解決了，但硅膠制品的邊緣卻開始碎裂了，也就是說出現爆邊了。這樣就形成了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風(氣泡)和白點不良。

解決方案：

1、降低成型的模溫，如果出現包風(氣泡)和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至硅膠制品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。

2、排氣的行程及次數一定要控制好，排氣次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以適當減少硫化劑的添加量。

三、硅膠制品成型模具自拆的刀口過于鋒利或存在毛刺。通常而言，硬度在20度左右的硅膠，適合做小件產品和花紋精細的產品,通常這些產品尺寸在1米以下，這類型硅膠：粘度小、流動性好、好操作、易排泡、拉力撕裂強度好、易灌注。而對于大尺寸產品，通常尺寸在1米以上的，則使用硬度比較大的模具硅膠。

   硅膠制品開裂，是會經常發生的問題，我們總不能裂開一個丟一個吧？畢竟硅膠制品的價格也并不低，以上就是小編為大家整理的全部內容了，希望對屏幕前的有幫助，如需了解更多關于硅膠制品的相關內容

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