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炭黑是由烴類化合物經(jīng)熱分解而生成的。當原料為天然氣（其組分以脂肪烴為主）時，則形成碳的六元環(huán)；當原料為重油（芳香烴含量較高）時，因已含有碳的六元環(huán)，則進一步脫氫縮合形成多環(huán)式芳香族化合物，從而生成碳原子的六角形網(wǎng)狀結構層面，這種層面3—5個重疊則成為晶子。炭黑的球形粒子就是由幾組沒有一定標準定向的這種晶子所組成的無定形結晶體。晶子周圍含有不飽和的自由鍵，這種鍵使炭黑粒子彼此凝聚，形成多少不等的分支小鏈，此即稱做炭黑的結構。

炭黑的結構性對膠料性能的影響

炭黑的結構因制法不同而異，一般爐法炭黑的結構高于槽法炭黑，乙炔炭黑的結構，此外，炭黑的結構還受原料的影響，原料的芳香烴含量高，則炭黑的結構就高，收率也高；反之，則結構低，收率亦低。炭黑粒子直徑愈小，結構也愈高。在同一粒徑范圍內(nèi)，結構愈高，壓出愈易，而且壓出品表面光滑，收縮小。炭黑的結構可由吸油值大小來衡量，在粒徑相同的情況下，吸油值大表示結構高，反之則表示結構低。高結構的炭黑在合成膠中難于分散，但是柔軟的合成膠需要模數(shù)較高的炭黑來提高它的強力，細粒子高結構炭黑能夠提高胎面膠的耐磨耗性。低結構炭黑的優(yōu)點是扯斷強力高，伸長率大，定伸強力低，硬度小，膠料柔軟，生熱也較小，但是耐磨性能比同粒度高結構炭黑差。

炭黑的結構對膠料焦燒時間影響：

結構性高焦燒時間短；

炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。

炭黑粒子表面性能對焦燒影響：

主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時間較長。

炭黑的結構性對膠料性能的影響

炭黑的用量對焦燒時間影響：

用量大能明顯地縮短焦燒時間就是因為炭黑增多生成結合橡膠多有促進焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不相同。

炭黑用量過多會產(chǎn)生 “稀釋效應”：

所謂“稀釋效應”就是由于在膠料配方中，炭黑的用量過多，橡膠在數(shù)量上相對地減少，導致炭黑粒子間的緊密接觸，而不能在膠料中很好的分散，這即是“稀釋效應”。這樣因為有許多大顆粒炭黑粒團的存在，橡膠分子無法穿透到炭黑粒團里面去，橡膠與炭黑相互作用減少，強力下降而達不到預期的補強效果。

炭黑的結構性對膠料性能的影響

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