推薦資訊
免費咨詢熱線
400-0769-878 硅膠制品怎么制作,硅膠制品因其優異的耐高低溫性、電絕緣性、耐候性及生物相容性,廣泛應用于醫療、電子、汽車、日常生活等多個領域。偉順硅膠小編將詳細介紹硅膠制品的制作流程,幫助讀者全面了解這一行業。

一、前期準備:設計與原料調配
硅膠制品的制作始于嚴謹的設計階段。工程師根據產品需求,確定尺寸、款式、顏色及功能細節,輸出2D效果圖和3D模型。這一過程不僅需考慮產品的實用性,還需兼顧美觀與用戶體驗。隨后,通過CNC加工或3D打印技術制作手板樣品,供客戶或質檢部門確認外觀、尺寸及手感。
原料準備是制作流程的關鍵環節。硅膠主要分為液態硅膠(LSR)和固態硅膠(HTV)兩大類。液態硅膠流動性好,適合復雜結構;固態硅膠需先混煉,適合厚型部件。原料選擇后,需按設計要求調配顏色,加入食品級色母,并通過真空攪拌機或開煉機確保色母均勻分散,避免局部色差。此外,為提升硅膠性能,還需添加增強劑、催化劑、交聯劑等輔助材料。
二、核心成型:將硅膠轉化為產品雛形
硅膠制品的成型方式多樣,主要包括液態硅膠注塑成型、固態硅膠硫化成型、擠出成型及壓延成型等。
液態硅膠注塑成型利用專用注塑機,將硅膠原料高壓注入模具型腔,通過保壓階段確保型腔填充完整,避免氣泡產生。硫化成型階段,硅膠在模具內160-180℃下快速硫化,形成固態產品雛形。脫模后,產品需放入冷卻架定型。
固態硅膠硫化成型則采用平板硫化機或油壓機,將提前切割好的硅膠膠胚放入模具型腔,通過加熱和加壓使其硫化成型。此方法適用于厚型部件,如密封件、墊圈等。
擠出成型通過擠出機將硅膠原料擠出成管狀、條狀或特定形狀,常用于硅膠管、密封條的生產。壓延成型則將硅膠混煉膠經壓延機壓延出片材,用于制作硅膠片、硅膠板等。
三、后期加工:提升外觀與功能
硅膠制品脫模后,邊緣可能殘留毛邊,需進行去飛邊處理。手工修剪適合復雜結構,如帶花紋的包身;機器去邊則適用于簡單結構,效率高;激光去邊則能滿足高精度需求,避免硅膠變形。
表面處理是提升產品質感的關鍵步驟。噴油可在硅膠表面噴涂專用硅膠油墨,提升光澤度或手感;絲印/移印則用于印刷圖案、logo;燙金/燙銀則通過燙金機將金屬箔燙印在logo處,提升產品檔次;滴膠則在特定位置滴注透明環氧樹脂膠,形成凸起的立體效果。
此外,部分硅膠制品還需進行配件組裝,如車縫、打孔、開槽及安裝配件等,以滿足產品功能需求。
四、質量檢測:確保產品合格
質量檢測是硅膠制品制作流程的最后一道關卡。檢測項目包括外觀檢測、性能檢測及環保測試等。外觀檢測主要檢查產品是否有氣泡、缺料、劃痕、色差等缺陷,以及紋理/圖案是否清晰、毛邊是否殘留等。性能檢測則涵蓋耐高溫、耐低溫、耐摩擦、拉力測試等,確保產品符合使用要求。環保測試則檢測產品是否含有有害物質,如重金屬、塑化劑等,確保產品安全無毒。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的價格”、“高質量的產品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則,工廠面積3000㎡,各類機臺設備20多臺,年生產各類硅膠產品600多噸,產品銷往國內各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區。
綜上所述,硅膠制品的制作流程涵蓋前期準備、核心成型、后期加工及質量檢測等多個環節。從嚴謹的設計到原料的精心調配,從多樣的成型方式到精細的后期加工,再到嚴格的質量檢測,每一步都凝聚著工匠的智慧與汗水。隨著科技的不斷進步,硅膠制品的制作工藝也在持續革新,未來,我們有理由相信,硅膠制品將在更多領域發揮重要作用,為人們的生活帶來更多便利與美好。如需了解更多《硅膠冰格價格被什么影響,看完你就知道了[最新更新]》
下一篇: 沒有了!
相關新聞
- 硅膠揉面墊好用嗎,硅膠揉面墊怎么樣 2020-07-02
- 硅膠制品是如何生產的,硅膠制品生產流程介紹[今日推薦] 2021-07-17
- 硅膠膠管如何制作,硅膠制品制作工藝[今日更新] 2023-03-17
- 硅膠制品開裂什么原因,硅膠制品開裂原因【行業百科】 2025-09-23
- 硅膠母嬰用品的質量問題_東莞硅膠母嬰用品的質量檢測?2022硅膠制品的安全性 2022-01-08
- 模具硅膠 硅膠盒子 東莞硅膠廠家制作 2020-03-23
- 硅膠制品外觀有哪些標準要求,看完你就懂了[最新更新] 2024-01-02
- 哪里可以定制硅膠鍋鏟,硅膠鍋鏟定制廠家哪家好【全網推薦】 2022-04-07
- 硅膠制品老化發黃怎么處理,看完你就知道了[產品百科] 2025-01-08
- 硅膠塞 硅膠防撞套 談談硅膠優勢在哪 2020-03-15

業務經理-劉小姐
